无菌卫生级隔膜阀阀头由上、下阀盖及膜片用螺栓紧固组成，上阀盖与膜片之间的腔室内引入主机润滑油系统危急遮断油，此密封面自机组投产后持续发生泄漏，多次处理效果不佳。

　　

　　膜片破裂造成油压消失，隔膜阀打开。隔膜阀膜片破裂，润滑油流至高温管道，只得停机更换新膜片。事后检查发现膜片与弹簧托盘接触的部位有一个直径3mm的穿孔。

　　

　　故障原因分析：

　　

　　1、调整油压的调整门（用于泄压）为针型阀，由于受震动等因素的影响，运行中会逐渐关闭，导致油压缓慢上升，如调整不及时，就使膜片在0.80～0.85MPa超压下运行，加速了膜片的损坏。另外主机在做超速试验时，转数升至3300r/min左右，由于调整不及时，无菌卫生级隔膜阀油压曾经升高到0.9MPa，造成短时超压。

　　

　　2、上下阀盖密封面设计宽度偏小。检查发现，泄漏膜片的密封宽度（挤压变形部分）整体小于5mm。

　　

　　3、上下阀盖板材厚度仅5mm，按上阀盖直径240mm、油压0.8MPa计算，承受压力约为36170N，阀盖板材受力变形，上下阀盖的密封平面产生内张口，使密封面进一步变窄，泄漏加剧。

　　

　　4、膜片安装工艺不合理。检修人员不熟悉无菌卫生级隔膜阀的结构原理，在安装新膜片时，未采取松开调整螺母使弹簧失去作用力的措施，而是在隔膜阀打开的状态下进行。由于弹簧托盘处于高位，膜片与上阀盖接触，却与下阀盖存在20mm的间隙。

　　

　　为了让三者紧固在一起，要用长杆螺栓强行连接（目的是克服弹簧的弹力），此时膜片的螺栓孔受到拉扯变形，容易导致损伤，并且其螺栓孔的位置相对于阀盖的螺栓孔向内侧偏移并变为椭圆，密封面变窄，密封效果变差。

　　

　　5、膜片的胶质部分存在气泡，内部有分层现象，而检修人员在更换前检查不细，未能及时发现，安装后留下故障隐患。

　　

　　6、膜片意外损伤。在无菌卫生级隔膜阀存放、安装过程中未妥善保护膜片，膜片接触腐蚀性液体或者与工具、零部件（比如弹簧托盘存在凸起的边角）的尖锐部分碰撞、挤压，损伤、划伤膜片表面，未能及时处理，造成泄漏隐患。